在蒸餾系統(tǒng)應(yīng)用中，低溫與高溫蒸餾系統(tǒng)存在顯著差異：

1、蒸發(fā)原理

   ●  低溫蒸餾：37℃下借逆卡諾原理運(yùn)作，蒸發(fā)內(nèi)換熱易結(jié)垢，是長(zhǎng)期未解決的工藝瓶頸 。

   ●  高溫蒸餾：85℃左右，靠蒸汽壓縮機(jī)造半真空與高溫蒸汽，經(jīng)熱交換器加熱廢水，最終產(chǎn)出蒸餾水 。

2、能耗表現(xiàn)

   ●  低溫蒸餾：每立方米水耗電 160 - 220kWh，且隨運(yùn)行時(shí)間增加，能耗持續(xù)攀升 。

   ●  高溫蒸餾：每立方米水耗電 85kWh 以內(nèi)，長(zhǎng)期運(yùn)行能耗穩(wěn)定，按年處理 900 噸水算，比低溫系統(tǒng)省 11 - 15 萬(wàn)度電 。

3、進(jìn)液與清潔維護(hù)

   ●  低溫蒸餾：定量進(jìn)液無(wú)循環(huán)，易結(jié)垢影響效率、增能耗；依賴手動(dòng)清洗，判斷與操作繁瑣，延誤清洗易致系統(tǒng)故障、維修成本高 。

   ●  高溫蒸餾：持續(xù)進(jìn)液且內(nèi)部循環(huán)，不易結(jié)垢；配自動(dòng)清洗裝置，3 - 5 個(gè)流程后自清潔，無(wú)需人工頻繁維護(hù)，一年一次廠家上門保養(yǎng)即可 。

相比之下，高溫蒸餾系統(tǒng)在能耗控制、防垢及運(yùn)維便捷性上優(yōu)勢(shì)明顯，更適配長(zhǎng)期穩(wěn)定、降本增效的生產(chǎn)需求。